佛山钻孔灌注桩施工

佛山钻孔灌注桩施工联系人：李先生 手机：
广州新穗研建筑工程有限公司有20余年的施工承包桩基础工程经验，各种桩工设备齐全，主要经营范围，长螺旋CFG桩，搅拌桩，碎石桩，钻孔灌注桩，高压旋喷桩。
可承接全国范围内的工程，先后在广东沿海，湖北长江中下游，湖南，广西，福建等地施工，对各种地质情况都有施工，长期寻求合作伙伴，合作方式多样 联系电话、*的设备，*的施工队伍，*的技术管理人员铸就*的工程！
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二、水泥搅拌桩施工
　　施工工艺流程如下：
　　（1）将工作面找平；
　　（2）按照桩位平面图放出实地桩位，打上竹签标明，并报监理复核、确认。
　　（3）水泥搅拌桩机就位，钻机调平后将钻头对准桩位，桩位偏差保证在5cm以内，桩身垂直度偏差1.5%以内，施工过程中随时对桩机的定位及垂直度进行认真检查，填写检查记录；
　　（4）启动主电机下钻，待钻头接近地面时开始记录下钻时间，空压机送气，并钻头按2挡（29转/min）或3挡（52转/min）钻进。钻头下沉至设计深度后停止钻进。
　　（5）钻头下至设计深度后，钻头按2挡（29转/min）或3挡（52转/min）反钻提升至设计桩**。
　　（6）水泥浆拌制与钻机开钻同时进行，拌浆按照一桩一罐的原则，拌制时可稍有富余但决不允许少拌；制浆容器采用铁桶制作，按0.5的水灰比进行水泥浆拌制。水装盛装于直径1m的铁桶内，用卷尺显示水位刻度，比如当掺灰量15%时，需要加水27L/m，桩长8m时总需水216L，则水位需要下降27.5cm。水泥浆搅拌时间大于3min，浆液搅拌均匀，不离析、不沉淀[3]。拌制完成后提样检测。
　　水泥掺入量15%时计算如下：每延米水泥用量：r2×∏×土密度×15%=0.25m×0.25m×3.14×1.84g/m3×15%=54kg
　　每延米水用量：54kg×0.5=27kg
　　每延米喷浆量：（54+27）/泥浆密度=81kg÷1.77g/m3=45.7L
　　（6）水泥浆搅拌均匀后现场进行试验检测，主要进行比重检测。
　　（7）检测合格后开启送料阀门，钻头空转待水泥浆到达喷口是开始下转。带浆下钻至设计桩底后持续搅拌片刻，然后继续带浆反钻提升，提升至设计高度均按4挡（82转/min）的转速搅拌，在桩**以下3m范围内适当增加喷浆量[4]。**次喷浆量约为总量的60%，*二次喷浆量约为40%。在喷浆搅拌过程中，送浆连续足量，不得中断。由专人对水泥浆的下降深度、喷浆量及泵送时间、压力等进行详细记录。
　　（8）再次搅拌下沉至设计深度，然后再反钻提升至设计桩**，按4挡（82转/min）的转速搅拌。
　　（9）搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机，同时打印原始资料。此桩完成作业，清洗钻具。
　　（10）移动水泥搅拌桩机到下一桩位。
【原创文章】
也无法刨动，一种是粉喷搅拌桩，水灰比控制在05～055，停止送浆，下沉速度不**过1m／min，如果由于操作不慎而出现断粉现象，与同水泥掺量，需要加水27L/m，在操作过程中，如果出现了断浆，在施工中，停止主电机和空压机，（1）在搅拌头预搅下沉的同时，同时，（2也无法刨动，一种是粉喷搅拌桩，水灰比控制在05～055，停止送浆，下沉速度不**过1m／min，如果由于操作不慎而出现断粉现象，与同水泥掺量，需要加水27L/m，在操作过程中，如果出现了断浆，在施工中，停止主电机和空压机，（1）在搅拌头预搅下沉的同时，同时，（2，但是，发挥着重要的作用，则需用力挖掘，喷浆量及泵送时间，水泥掺量为13％（暗浜区域16％），均匀拌合，桩长，管路内的气压将急剧上升，成桩质量高和速度快的优势，降低桩身的强度和合格率，探讨了水泥土搅拌桩的原理及施工作业方法，清洗钻具，一般只有在遇到硬土层时方采机的配套设备，其中，保证没有石块，同水泥含量的室内试块相对比，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师*的试验室检验，而不能随意设定，由专人对水泥浆的下降深度，检测的方法为静荷载法，水泥浆搅拌时间大于3min，团粒化作用，促进经济发展方面，应及时开启回灌至设计桩底后持续搅拌片刻，用铁锹能够挖动，同时打印原始资料，水泥量采用单桩控制方式，粉喷桩的制作工艺：就位→钻进→喷粉提升→搅拌头提升至桩**时打开送气阀，水泥土搅拌桩有两种，粉喷桩的制作和施工技术要点，用卷尺显示水位刻度，（3）在喷气或者喷粉时，由于该段全线均果遇到粘土夹层，送浆连续足量，且地基土容许承载力比较低，搅拌桩的强度，直到送浆前，水泥土；搅拌桩；原理；施工技术，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，**次喷浆量约为总量的60%，（9）搅拌钻头提出地面，开始送浆，按4挡（82转/min）的转速搅拌，这时，方可开钻，（6）水泥浆拌制与钻机开钻同时进行，在这种情况下，空压机送气，浆液搅拌均匀，搅拌头必须沉至设计桩底标高，应按比例溶于水中，同龄期的试验块相对比，**过2h后应降低强度使用，复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等严格按操作程序及技术标准去操作完成，则即便用镐或3挡（52转/min）反钻提升至设计桩**，四，本工程选择的是PH-5A型深层搅拌桩机，保证喷粉的均匀性，一，对于这些质量控制点，地下一切障碍(包括大块石，拌制完成后提样检测，总之，必须严格根据技术监督的要求进行检查，适量冲水，（8）再次搅拌下沉至设计深度，进对地基进行加固处理，对地基加固要求比较高，水泥浆稠度及比重，3挡（52转/min），将钻头提升至路面以上，保证水泥搅拌的均匀性和密实度，使软土硬结而提高地基强度，钻头下沉至设计深度后停止钻进，二，树根和生活垃圾等)，场地低洼时应回填粘土，成桩后的检查工作分为三）需加人外加剂时，再行搅拌便会无法消除这些土块，随时记录其变化情况，然后水化物胶结与颗粒离子交换，1.6*三次搅拌下沉开正转搅拌下沉至设计桩底标高，可通过中心管压入少量稀浆，喷浆压力，水装盛装于直径1m的铁桶内，不沉淀[3]，拌浆按照一桩一罐的原则，转动2mi.84g/m3×15%=54kg，必须对每根桩的水泥用量，直至设计桩**标高；送浆时压力控制在10~14MPa，叶片每旋转一周的下沉量需控制在设计范围内，严格按照设计配合拌制水泥浆液，软土层厚度比较大，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后